A maioria das previsões futurísticas se concretizaram, vídeos chamadas, meios de transportes modernos, inteligência artificial dentro de nossos lares e também a substituição da mão-de-obra na linha de produção por máquinas de alto rendimento e produtividade.

Importante que cada equipamento deve ter sua agenda de frequência, forma de registro e monitor diferenciado conforme sua importância na cadeia de produção.

Projetos elaborados para trazer lucratividade e segurança nos prazos, substituíram os funcionários por máquinas que fazem desde a fabricação até a embalagem dos produtos, porém, ao necessitar de paradas emergenciais para manutenção ou até mesmo reparo quando o equipamento estraga podem ter o efeito contrário. Logo, a vida útil longa e funcionamento integral do maquinário se faz necessário, para esse problema temos a solução da Manutenção Preditiva, ela prediz por meio de dados coletados periodicamente quando serão necessárias paradas de equipamento para troca de peças, ajustes, lubrificação e todas as medidas necessárias para que a empresa possa organizar seu calendário produtivo. 

Essa rotina de monitoramento foca no desempenho e condição dos equipamentos, e pode ser adicionada ao funcionamento regular da empresa, com ela podemos reduzir a probabilidade de ocorrência de falhas, desgastes e danos gerais, antecipando a compra específica de peças para substituição com organização e economia, mantendo o número de paradas de emergência baixas e eliminando manutenções desnecessárias. 

Vantagens da Manutenção Preditiva para sua empresa:

• Redução das paradas de emergência; 
• Aumento da vida útil dos equipamentos; 
• Determinar previamente interrupções na fabricação; 
• Eliminar a chance de desmontagem desnecessária;
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
• Redução de peças sobressalentes.

A seguir trazemos as técnicas que mais são utilizadas atualmente para monitorar e recolher os dados dos equipamentos por meio da Manutenção Preditiva: 

Assinatura Elétrica ESA e MCA;

Análise de vibração;

Balanceamento Dinâmico;

Termografia; 

Alinhamento a laser;

Análise de óleos.

Elas podem ser usadas em conjunto para uma maior previsibilidade e confiabilidade, buscando desbalanceamentos, empenamentos, desgastes de rolamentos, lubrificações deficientes, folgas, irregularidades elétricas nos motores, oxidações entre outros.

Acresça o nível de confiabilidade e maximize seus lucros com implantação de preditivas em seu planejamento de manutenção, uma solução moderna e segura para uso nos seus equipamentos . 

Entre em contato pelo nosso whatsapp e construa um futuro moderno e tranquilo para sua empresa!